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11/05/15 – Le processus d’électro-coloration

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Tous les aciers inoxydables sont composés d’une strate superficielle d’oxyde de chrome, obtenue du chrome contenu dans l’acier et l’oxygène présente dans l’atmosphère. Contre la corrosion, il n’est pas nécessaire l’utilisation de protections de surface supplémentaires. Une éventuelle détérioration de la surface serait automatiquement réparée, grâce à l’oxygène présente dans l’atmosphère.

Le processus d’électro-coloration (INCO) profite de cette caractéristique de l’acier inox. La création des diverses couleurs est faite par “interférence”, à savoir en exploitant la diversité des phases existantes entre les rayons de lumière se reflétant à partir des diverses surfaces d’oxyde, s’étant formé pendant le traitement, et ces reflets à partir de la surface du métal sous-jacent.

Caractéristiques principales :
Grace à l’augmentation de la pellicule superficielle d’oxyde, les tôles sont plus résistantes.
Les tôles peuvent être pliées et coupées sans subir aucune altération.
Les produits résistent aux rayons UV.

Caractéristiques techniques :
Epaisseur : de 0.6 à 3 mm
Largeur : 1250 mm
Longueur : jusqu’à 4000 mm
Format standard : 1250×2500 mm

Couleurs disponibles :
BRONZO – ORO – CHAMPAGNE – BLU – VERDE – ROSSO – VIOLA – GRIGIO – NERO

Finitions disponibles :
SUPERMIRROR 8 – MIRROR 7 – SATINATO – SCOTCH BRITE – HAIRLINE – SATINATO INCROCIATO – SATINATO NON DIREZIONALE – PALLINATO